備煤：對進(jìn)廠的洗精煤進(jìn)行處理，以達(dá)到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進(jìn)行的工藝處理過程稱為備煤工藝過程。這個(gè)過程是在備煤作業(yè)區(qū)來進(jìn)行完成的。主要經(jīng)過堆放、配合、粉碎、調(diào)濕、除雜等一系列過程使之達(dá)到煉焦要求之后，通過皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業(yè)區(qū)使用。

　　流程：洗精煤(80mm)由汽車運(yùn)來（預(yù)留火車卸料系統(tǒng)），由螺旋卸料機(jī)卸入卸煤槽。按煤的種類分別由不同的運(yùn)煤皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至堆取料機(jī)主皮帶，由堆取料機(jī)進(jìn)行堆存作業(yè)。上煤時(shí)由堆取料機(jī)取煤經(jīng)帶式輸送機(jī)送入配煤倉，配煤倉下的電子自動(dòng)配料秤將各種煤按相應(yīng)比例配給到倉下皮帶并經(jīng)除鐵器除鐵后進(jìn)入可逆反擊錘式粉碎機(jī)被粉碎至3mm占85%以上后送焦?fàn)t煤塔內(nèi)供煉焦用。

　　1、卸料：汽車來煤如自卸車直接卸入卸煤槽，非自卸車采用橋式螺旋卸車機(jī)卸車，螺旋卸車機(jī)的卸車能力約800噸/小時(shí)，設(shè)一臺。

　　2、精煤堆場：煤場貯煤面積～30m2,可貯存7.4萬噸精煤。約為焦?fàn)t17天的用煤量, 精煤堆場設(shè)兩臺DQ3025型堆取料機(jī)，單臺堆料能力為600t/h,取料能力300t/h,煤場設(shè)推土機(jī)庫，用兩臺推土機(jī)輔助堆取料機(jī)作業(yè)。在精煤煤場設(shè)有噴灑水和噴灑覆蓋劑裝置, 可防止煤塵飛揚(yáng)造成對周圍環(huán)境的污染。

　　3、配煤：配煤是將不同煤種, 按比例配合, 使配合煤達(dá)到符合煉焦用煤的要求, 配煤倉為直徑8米的雙曲線t。煤倉雙曲線鋼漏斗內(nèi)襯超高分子塑料板,防止棚料。倉下配煤設(shè)備采用配料穩(wěn)定, 配比準(zhǔn)確, 自動(dòng)化程度高的電子自動(dòng)配料秤, 電子自動(dòng)配料系統(tǒng)控制為PLC 控制。4、粉碎：粉碎設(shè)備選用可逆反擊錘式粉碎機(jī)PFCK兩臺, 其單臺設(shè)備破粹能力為250t/h, 一開一備。該粉碎機(jī)是在吸收德國、日本同類設(shè)備先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)而成, 具有破碎比大、能力大、轉(zhuǎn)速低、卸車機(jī)粉塵少、對煤的水分適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；采用液力偶合器, 能有效防護(hù)過載且能軟啟動(dòng)；機(jī)體外殼開閉與反擊板調(diào)節(jié)均采用液壓裝置, 檢修及更換錘頭方便；采用組合式錘頭, 使用壽命長,維護(hù)、檢修費(fèi)用低, 節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　c、也能合理利用煤炭資源，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和煉焦煤氣的發(fā)生量；干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為～0.3MPa，溫度為～78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使～700℃的荒煤氣冷卻至84℃左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。卸車機(jī)

　　從煉焦工段來的焦油氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用23℃化產(chǎn)循環(huán)水將煤氣冷卻到45℃，化產(chǎn)循環(huán)水升溫到40℃，然后煤氣入初冷器下段與16℃制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃制冷水升溫到23℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣送往脫硫及硫回收工段。 初冷器的煤氣冷凝液由初冷器上段和下段分別流出,分別進(jìn)入各自的冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)使用，多余部分由泵抽送至機(jī)械化氨水澄清槽。