操作液壓翻板前如何確保設備正常安全使用

  使用廠家操作液壓翻板前為確保設備正常安全使用，請在使用前仔細閱讀設備使用說書，熟悉并遵守本卸車機的操作規程、安全注意事項，做好本卸車機的日常的維護保養；具體培訓內容如下：1.卸車前工作（1）卸車平臺操作人員須是經過崗前培訓的，專人操作，沒經過培訓不得操作。（2）開機檢查顯示屏是否有異常警報、油缸高度是否為0，無線手柄各個按鈕是否正常。（3）應檢查液壓系統管路、接頭牢固無滲油，升降不得有卡阻現象。（4）車輛根據卸車平臺導引線開入或倒入指定位置，須將di一組擋輪器升到高位，車輛慢慢倒車輪胎頂住擋輪器，然后升起第二組擋輪器到高位置；把車輛一定要拉好手剎并離開車輛，卸車時確定駕駛室及卸車機上無人。卸車機工作時周圍不能有人逗留，特別是車尾部。

  液壓翻板裝置是一種用于卸車機的液壓翻板裝置。液壓翻板通常用于卸載汽車散裝物料。一般來說，卸車平臺在液壓系統的作用下，在幾分鐘內自動卸下裝載數十噸至數百噸汽車的散裝物料。其工作過程是先將卡車開到液壓卸車平臺，啟動擋車裝置，用液壓系統舉起平臺。當達到一定角度時，散裝貨物會自動滑下，具有效率高、操作方便、安全可靠等特點。液壓翻板裝置的結構是在卸車平臺下方兩側安裝兩個液壓缸，使兩個缸同時上升。這種結構有一個很大的缺陷，因為兩個氣缸應該延伸到8到9米以上，由于支撐平臺上的負荷不均勻，車輛兩側的氣缸重量不同，導致兩個氣缸無法實現同步上升。當同步誤差超過一定數量時，不僅會損壞設備，而且容易造成車輛翻車的安全事故。為了解決兩個氣缸的同步問題，只能增加氣缸的同步裝置，其中常用的兩個氣缸同步裝置包括拉繩傳感器、流量比例閥等主要部件，其工作原理是通過拉繩傳感器測量拉繩的長度來判斷兩個氣缸的同步，當同步誤差超過設定值時，控制與氣缸連接的比例閥的開度，從而實現兩個氣缸的線性調節功能，但結構穩定性差，制造成本高;另一個氣缸同步裝置包括同步電機，通過同步電機為兩個氣缸提供相同的油，實現兩個氣缸的同步升降，但該方法對翻板支撐平臺的剛性要求高，同步電機本身制造精度有限，支撐平臺負載不均勻，使用時間越長，同步性越差。

  液壓翻板技術實現思路

  1.一種液壓翻板裝置，包括一端與底座鉸接的液壓翻板支撐平臺，液壓翻板支撐平臺下頂升機構，頂升機構包括液壓翻板支撐平臺兩側的頂升缸，頂升缸一端與液壓翻板支撐平臺活動連接，另一端與底座活動連接，其特點是液壓翻板支撐平臺下設有剛性自同步系統，剛性自同步系統設置在液壓翻板支撐平臺與底座鉸接端和頂升機構之間。

  液壓翻板技術特征摘要

  1.液壓翻板裝置，包括一端與底座鉸接的液壓翻板支撐平臺，液壓翻板支撐平臺下設有頂升機構，頂升機構包括設置在液壓翻板支撐平臺兩側的頂升缸，頂升缸一端與液壓翻板支撐平臺活動連接，另一端與底座活動連接，其特點是液壓翻板支撐平臺下設有剛性自同步系統，設置在液壓翻板支撐平臺與底座鉸接端和頂升機構之間。

  2.權利要求1所述的液壓翻板裝置，其特點是剛性自同步系統包括左同步裝置和右同步裝置，左右同步裝置上部與液壓翻板支撐平臺下部活動連接，左右同步裝置下部與底座活動連接。3.權利要求2所述的液壓翻板裝置，其特點是:左右同步裝置包括上剛性支架和下剛性支架，上剛性支架和上剛性支架。